隨著技術日新月異與人口逐漸老化等問題，「醫療」成為各領域發展的熱門議題。其中，「醫療用產品外包裝」的功能性及醫療產品（內容物）是否受到完全的保護，逐漸受到重視。目前全球107年在醫療用產品外包裝產值預估可達730億美元。因此，賦予醫療包裝產品具有可密封、易拆封、輕便等功能特性，成為相關醫療包材廠商爭相發展標的。
目前國外多以調整材料功能性，使包裝材具有便利拆封功能，而國內仍停留在採用包裝切口加工，技術門檻低，難與國際產品競爭，故技術升級已是刻不容緩。因此，工業局委託財團法人塑膠工業技術發展中心（以下簡稱塑膠中心），執行「塑橡膠及複材產業創新應用推動計畫」，聚焦於醫療產品包裝材功能性技術建立與創新產品開發。
塑膠中心表示，為提升國內業者於功能型膜材自主開發能力，並推動應用於醫用輸送帶包材領域，自106年起運用「彈性體低溫增韌調控技術」，改善低溫冷藏用醫療包裝耐衝擊及耐穿刺不足等問題後，107年進一步建立「線性易撕裂薄膜成形技術」，解決醫療產品因外包裝不易開封，而使內容物掉出而受污染問題。
輸送帶在工業上非常重要，如果要自動化一個線程，過去可能需要號內許多人力去搬運，但開始工業化之後，許多人力的工作都將被取代，使用許多工業機械來運作，再藉由輸送帶來將其運送至下一個線程或下一項自動化工序，不斷反覆之後，如果此線程不需要人工的話，那這個產品可能就可以就此完成，舉例來說：將產品製作的過程，到沖洗，到上色，到印樣，到貼模，到包裝，到出貨，這幾道工序往往就需要許多步驟跟轉送，但貨品每天都有好幾萬甚至好幾百萬再線程上跑，都有可能，如此龐大的數量，再轉送傳送的過程中很難去用人力一個一個搬運，所以使用輸送帶就可以解決這問題，讓產品在移動中不用人力介入，就可以移動至下一到自動化工序，或許是上色或許是沖洗，都有可能，而這也是工業化時期經濟快速上升的原因。因為製作物品的效率提高了許多。
「線性易撕裂薄膜成形技術」，主要透過聚烯烴高分子材料分子單向晶態控制，改質PP材料後，具有易撕裂、密封性佳及抗穿刺等特性，且通過120℃高溫滅菌，有效增加產品附加價值率至30％以上。
除應用於醫用耗材包裝產品外，未來可用於食品包裝領域，透過聯盟運作強化國內業者研發技術實力，結合通路推廣行銷輸送帶設備，朝向全球功能性包裝產品市場前進，提升國際競爭力，促進國內塑橡膠產業邁向高值化方向發展。
輸送帶在各行各業使用的廣泛性在此小編就不進行一一的列舉。對於每個使用輸送帶的企業來說，在使用輸送帶的一個關鍵的步驟便是對輸送帶的正確選型。以下是選擇正確的輸送帶類型給企業帶來的好處分析。輸送帶能夠實現傳輸效率的提高。一個設備要想讓其發揮工業價值，就需要對設備的類型要選擇正確。在眾多的輸送帶類型中，有鋼絲繩芯輸送帶、耐高溫輸送帶、耐熱輸送帶和耐酸堿輸送帶。在使用之前需要正確的瞭解對應輸送帶的特點。要如何能夠實現輸送帶使用壽命的延長。這一點道理很簡單，如果你使用普通輸送帶去實現高溫物質的運輸，使用普通輸送帶去實現酸性或者鹼性物質的運輸。那麼輸送帶的使用壽命一定會打折扣。
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